使用工業(yè)內(nèi)窺鏡對(duì)裂紋裂縫進(jìn)行檢測(cè)_工業(yè)內(nèi)窺鏡的應(yīng)用
與腐蝕、阻塞、材料丟失等缺陷相比,裂紋裂縫似乎并不起眼,但是因?yàn)榱鸭y裂縫引發(fā)的事故并不在少數(shù),使用工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)是在早期發(fā)現(xiàn)裂紋的有效檢測(cè)手段之一。由于工業(yè)內(nèi)窺鏡的探頭通常直徑比較小,例如:4mm左右,因此便于從狹小的縫隙或者小孔中深入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查,檢測(cè)人員則可以從顯示屏幕上看到視頻圖像,從而判斷設(shè)備內(nèi)部是否有裂紋或裂縫及嚴(yán)重程度,以便做出正確的更換、修理或者養(yǎng)護(hù)決策。與拆卸設(shè)備后再進(jìn)行檢查相比較,使用工業(yè)內(nèi)窺鏡對(duì)裂紋裂縫進(jìn)行檢測(cè),明顯具有成本低、效率高的優(yōu)點(diǎn)。
裂紋裂縫是金屬材料常見(jiàn)的一種缺陷形式。金屬的裂紋或裂縫,是指完整金屬在應(yīng)力作用下,某些薄弱部位發(fā)生具不破裂而形成的一種不穩(wěn)定缺陷。實(shí)際金屬零件中不可避免存在各種微裂紋,可能產(chǎn)生于工藝或使用過(guò)程中,在特定載荷或環(huán)境條件下逐漸產(chǎn)生并逐漸長(zhǎng)大,一旦擴(kuò)展到臨界尺寸,零件即發(fā)生完全破壞-斷裂。也即金屬材料的斷裂過(guò)程分為三個(gè)階段:裂紋萌生、裂紋亞穩(wěn)擴(kuò)展及失穩(wěn)擴(kuò)展、斷裂,而發(fā)展到后兩個(gè)階段時(shí)則有可能引發(fā)設(shè)備故障或事故。通過(guò)工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè),發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有超過(guò)臨界尺寸的裂紋或缺陷的零件,應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行報(bào)廢、更換等相應(yīng)處理,以避免引發(fā)事故,或者造成進(jìn)一步的經(jīng)濟(jì)損失。以下是使用韋林工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡MViQ得到的裂紋檢測(cè)圖像。
除了金屬材料的裂紋之外,也可以使用工業(yè)內(nèi)窺鏡對(duì)于非金屬材料的裂紋裂縫進(jìn)行檢測(cè),例如,在建筑橋梁、管道焊接、軌道交通、航空航天領(lǐng)域都可以使用。通常在檢測(cè)過(guò)程中,可以這樣進(jìn)行檢查與判定:在光線垂直照射時(shí),裂紋或裂縫部位往往可以觀察到黑線或亮線,當(dāng)裂紋較寬時(shí),使用可測(cè)量?jī)?nèi)窺鏡測(cè)量陰影線顯示彎折。具體應(yīng)用中推薦選擇韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡,照明性能好、圖像清晰、測(cè)量功能強(qiáng)大,對(duì)裂紋裂縫的檢測(cè)準(zhǔn)確高效,而且能夠提供精準(zhǔn)的裂縫長(zhǎng)度、寬度、深度等數(shù)據(jù),為正確決策提供數(shù)據(jù)支撐。
例如,韋林工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡MViQ具有先進(jìn)的相位掃描三維立體測(cè)量技術(shù),提供多種測(cè)量模式,在實(shí)際檢測(cè)中,可以根據(jù)裂紋的走勢(shì)、形狀等,選擇適宜的測(cè)量模式對(duì)裂紋進(jìn)行測(cè)量。下圖給出了兩種裂紋測(cè)量應(yīng)用實(shí)例。左側(cè)測(cè)量實(shí)例中采用了“長(zhǎng)度”模式,而右側(cè)測(cè)量實(shí)例中采用的是“多線段”模式,并且右側(cè)實(shí)例中還顯示了韋林先進(jìn)的3D點(diǎn)云圖,可以在三維空間展示測(cè)量相關(guān)的信息,避免打點(diǎn)漂移等問(wèn)題,大幅提升了測(cè)量精準(zhǔn)度。
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